Fabricant de machine à blocs de béton Zenith 1800, entreprise

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Fermeture à glissière 1/4 zip pulls athlétiques pour hommes. Tissu extensible, léger, séchant rapidement pour des performances supérieures. COUPE REGULIERE - Tailles standard américaines. Une coupe athlétique qui épouse le corps pour une large gamme de mouvements, conçue pour des performances optimales et un confort toute la journée. CARACTÉRISTIQUES - Fermeture à quart de zip; Trou pour le pouce sur les manches longues pour les maintenir en place pendant l'entraînement

Caractéristiques du produit

Équipement de production intelligent haut de gamme
Zenith 1800 est un modèle d'amélioration réussie selon le principe de conception mécanique. Il présente des caractéristiques de production massive, de produits de haute qualité, de production diversifiée, etc. Le concept de design unique de l'équipement confère à celui-ci des performances d'opération précise, de simplicité d'utilisation et d'entretien facile, etc. Face aux exigences de sécurité en ingénierie de plus en plus strictes, l'équipement est plus efficace dans la production de pavés, de bordures et d'autres produits avec des couches colorées.

Afin de minimiser le temps de cycle et d'optimiser le processus de production, Zenith a coopéré avec des entreprises de composants bien connues pour améliorer le système hydraulique et l'équipement électrique. Les quatre principaux mouvements de la machine améliorée 1800, tels que le levage du moule, le levage de l'indenteur, la conduite du cadre d'alimentation en matériau de base et la conduite du cadre d'alimentation en matériau de surface, sont tous contrôlés par un circuit de commande HNC. Faites fonctionner l'équipement plus rapidement et plus précisément.

Zenith a réalisé un tout nouveau développement sur le système de vibration du Modèle 1800 pour briser la limitation de la capacité de production, y compris l'utilisation du vibreur à moteur à commande de fréquence nouvellement développé pour rendre l'équipement plus stable et flexible. La zone de formage maximale de Zenith 1800 atteint 1 400 × 1 400 mm (taille de la palette).

Paramètres techniques

Caractéristique
Hauteur maximale du produit	500mm
Hauteur minimale du produit	50mm
Hauteur de produit optionnelle	25mm
Taille standard de la palette
Max.	1400 x 1400mm
Différentes tailles de palettes sont optionnelles
Trémie Bae-mix
Capacité	2400L
La capacité de la trémie peut être ajustée en fonction de la taille de la palette
Trémie Face-mix
Capacité	2400L
Différentes trémies peuvent être sélectionnées pour une production multicolore
Hauteur d'alimentation maximale	3900mm
Poids de l'équipement
Avec dispositif de mélange facial	32T
Dimensions de l'équipement
Longueur totale	9100mm
Hauteur totale (transport)	3300mm
Largeur totale (transport)	3150mm

Système de vibration
Table de vibration (La profondeur de la palette peut atteindre 1200mm)	Trois parties
6 Moteurs de vibration (force centrifuge maximale)	170KN
Table de vibration (La profondeur de la plaque peut dépasser 1200mm)	Deux parties
8 Moteurs de vibration (force centrifuge maximale)	230KN
Moteur de vibration supérieur
2 Moteurs de vibration (force centrifuge maximale)	35KN
Hydraulique
Système: Multi-boucle, moyenne tension
Capacité totale	315L/min
Pression de fonctionnement maximale	180bar
Tampon d'accumulateur en option
Électrique
Alimentation électrique avec dispositif de mélange de face (standard)	210kW
Système de contrôle (Siemens)	S7-400
Version bureau/panneau du système de visualisation informatique (WinCC)

Avantage technologique

Technologie de vibration de servocommande 'ultra-dynamique' Zenith La technologie de vibration de servocommande 'ultra-dynamique' est un système de vibration haute efficacité et auto-adaptatif spécialement conçu pour la machine à blocs; Le servomoteur peut offrir la réponse la plus rapide dans le temps de réaction le plus court, réaliser les performances de vibration les plus élevées, réduire la consommation de ciment, raccourcir le cycle de production et produire des produits en béton de haute densité sur le lieu de production; Le système de vibration peut s'adapter aux exigences de production de différents produits en béton.
Système de changement de moule précis et rapide Le système de changement de moule rapide automatique est un système basé sur la coopération et la liaison multi-appareils, qui permet un changement de moule rapide grâce à une opération intelligente du système. Lorsque le moule est transféré à la machine principale, le système de levage réalise un changement de moule automatique sur le dispositif de changement de moule rapide, et la tête de compactage et la boîte à moules sont automatiquement serrées pneumatiquement ; sûr, efficace, facile à utiliser et à entretenir, et le temps de changement de moule est de 10 à 15 minutes.
Système hydraulique servo de haute précision Le système hydraulique adopte une pompe à déplacement variable haut de gamme et un système de vanne de servorétroaction; La pression, la vitesse et la position sont contrôlées en boucle fermée numériquement, ce qui permet d'ajuster automatiquement le débit et la pression de la pompe hydraulique. Le système de contrôle indépendant de la température de l'huile présente un degré élevé d'automatisation et de précision, et l'efficacité de travail peut être améliorée de 10 % à 20 %; Il présente les caractéristiques d'économie d'énergie, de réduction du bruit, d'efficacité élevée et de protection de l'environnement.
Système de contrôle automatique entièrement intégré Adoptez la plateforme de contrôle automatique la plus avancée de la série PLC Siemens TIA-Portal au monde; Elle offre une capacité de fonctionnement plus rapide, plus précise et plus stable ainsi qu'une meilleure capacité anti-interférences. La sortie flexible grâce à la technologie de contrôle de plateforme peut éviter l'action d'impact intense de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement. L'affichage visuel et le diagnostic du système d'interaction homme-machine et des signaux du système de contrôle facilitent grandement l'exploitation et le travail.
Système d'alimentation intelligent Le système d'alimentation adopte la technologie d'alimentation brevetée de remuage rotatif à 360 degrés, et le groupe de remuage est équipé de rouleaux de remuage de calcul de simulation, qui peuvent ajuster intelligemment le mode d'alimentation selon les différentes spécifications des moules ; Réaliser l'uniformité et l'efficacité de l'alimentation ; Il peut être plus adapté au meilleur mode d'alimentation des matériaux spéciaux tels que les déchets de construction et les résidus ; Avec un dispositif de raclage et de soufflage de cylindre, il peut éviter l'influence des résidus d'agrégats sur la couleur du tissu, et rendre la couleur de surface des produits plus belle.
Système de contrôle servo précis Grâce à la rétroaction du signal, la phase et la vitesse de vibration sont contrôlées, et la synchronisation est élevée ; La veille à haute vitesse et le fonctionnement à haute fréquence peuvent raccourcir le temps de cycle de 1,5 s avec une grande efficacité ; Le contrôleur de servo est un module de moteur monobloc en forme de livre, et le pilote adopte un mode de connexion de bus continu commun (l'énergie renouvelable peut être utilisée et recyclée), ce qui peut réduire la consommation d'énergie de 15% ; L'effet de freinage est meilleur.
Version allemande de la conception de cadre de haute qualité Le cadre principal adopte la structure de cadre soudé de haute résistance conçue par la technologie de la machine à briques Zenith, qui est soudé par de l'acier de section spéciale personnalisé. La conception est raisonnable, la soudure est uniforme et belle, et l'ensemble du cadre est traité par vibration de vieillissement pour garantir la haute qualité et la grande stabilité du cadre. Le processus de conception structurelle avancé rend la machine principale extensible, et la fonction d'ouverture et de fermeture du moule latéral, la fonction de dessin de planche (noyau) et la fonction d'implantation de planche de polystyrène peuvent être ajoutées ultérieurement.
Système de service cloud intelligent leader La plateforme de service cloud d'équipement intelligent QGM&Zenith réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prédiction de panne à distance et l'autodiagnostic de panne, ainsi que l'évaluation de l'état de santé de l'équipement; Générer des rapports sur l'état de fonctionnement et d'application de l'équipement et d'autres fonctions; Les services à distance peuvent diagnostiquer et résoudre rapidement les problèmes des utilisateurs. Tout est interconnecté, et la production et le fonctionnement de l'équipement peuvent être visualisés à travers le réseau dans tous les coins du monde.
Technologie de maintenance AR intelligente Basé sur la plateforme de services cloud d'équipements intelligents, avec des lunettes de service AR avancées, le service technique de maintenance AR intelligent de QGM peut être construit, ce qui permet de localiser rapidement les erreurs de panne et de générer en temps réel des solutions. En établissant un lien en temps réel avec la plateforme de services cloud, une communication vocale et graphique en temps réel en ligne et un partage entre les utilisateurs, les techniciens et les ingénieurs après-vente peuvent être réalisés, et 'vous êtes mes yeux' peut être soigneusement créé pour construire un service de maintenance de niveau expert à distance 'chirurgie précise'.
Système de contrôle automatique évolutif Des interfaces fonctionnelles mécaniques extensibles telles que le dispositif d'ouverture et de fermeture du moule latéral (bordure avec couche de surface colorée), le dispositif de traction de rainure horizontale (brique de conservation de l'eau/bloc creux à emboîtement) et le dispositif de transport de mousse (bloc d'isolation) sont réservées, ce qui permet de réaliser une correspondance rapide de la production de nouveaux produits multifonctionnels. L'interface de données DCS PN est réservée, elle présente une forte évolutivité et peut être compatible avec le système de contrôle central de l'utilisateur ; elle peut également répondre aux nouvelles exigences des utilisateurs dans le processus de production d'équipements, et mettre à niveau et optimiser le logiciel des équipements ; pour fournir aux utilisateurs des services à valeur ajoutée à long terme.